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    精密機械加工行業趨勢以及加工要求

    時間:2020-06-10瀏覽量:474

    精密機械加工行業一直是勞動密集、資金密集和技術密集型行業,行業門檻較高,一般的企業哪怕建立但達不到一定規模,也難以產生利潤。大型企業可以通過大規模的采購和生產,通過業務協調降低成本,建利一個區域的銷售市場,覆蓋不同地區和不同行業的產品。 因此,精密機械加工行業具有較大的恒強特色,未來這行業方面主要以一體化,區域一體化,產業鏈一體化和戰略一體化為主。

    其中,區域一體化是同一地區的精密加工企業聯合在一起的,所以可以把重點放在政策和管理優勢的應用上,產生很好的協同合作效應。產業鏈一體化是機加工行業聯合起來的單一功能,或下游制造企業可與關鍵零部件供應商一起配合,解決復雜零部件面臨的技術瓶頸;戰略整合是引入汽車等戰略合作伙伴,以更精準地把握下游需求,開發針對性產品,減少研發過程中不必要的損失。

    精密零部件加工的工序有著極為嚴格的要求,加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍,需要重新加工,或是宣布毛坯報廢,大大的提高了生產的成本。

    首先是尺寸方面的要求,一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業加工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣,但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內,都屬于合格產品,是能夠使用的零件。

    其次,設備方面的要求,粗、精加工應使用不同性能的設備進行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削,工件在進給量大、切削深度大的情況下會產生大量的內應力,這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時,應在較高精度的機床上工作,這樣工件才能夠達到很高的精度。

    再次,精密零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序,表面處理應放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程中,應考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能,因此需要放在機加工前進行。以上便是精密零部件加工需要遵循的幾點要求。

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